安裝 調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)

在安裝前首先應(yīng)備齊安裝所用材料工具，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部分進(jìn)行檢查，對(duì)葉輪、主軸和軸承等機(jī)件更應(yīng)特別細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

（一）、在安裝操作過(guò)程中必須注意：

1.在一些結(jié)合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂少許潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。
2.在上接合面的螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)首先將其打緊，再擰緊螺栓。
3.檢查機(jī)殼及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和**的工具或雜物。
（二）、安裝要求：
1.按圖紙所標(biāo)位置及尺寸安裝，為得到**率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。為運(yùn)行安全保持滾動(dòng)軸承外套及聯(lián)軸器的軸向間隙。
2.保證主軸的水平度，測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度，兩軸不同心度允差0.05mm。
3.安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不要裝反，要保持進(jìn)氣方向與葉輪旋向一致。
4.安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加于機(jī)殼。
5.全部安裝后，進(jìn)行總檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
（三）、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：
機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)首先在無(wú)載荷即關(guān)閉進(jìn)口管道閘門或調(diào)節(jié)門的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，然后再滿載荷的正常公況（規(guī)定的全壓和流量）的情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，至規(guī)定的時(shí)間后，如無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生，方可投入生產(chǎn)。
對(duì)于修理安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，對(duì)新安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。

操 作須知

（一）、風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程：
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作
1. 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
2. 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸、轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)刮蹭及碰撞現(xiàn)象。
3. 在葉輪經(jīng)向、聯(lián)軸器附近均不許站人。
4. 檢查軸承箱油位是否達(dá)標(biāo)。
5. 檢查電器線路及儀表是否正確。
6. 檢查冷卻部分是否正常。
當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。
運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。如溫升過(guò)高可通水冷卻，一般按0.5~1m /h考慮，效果不佳可適當(dāng)加大通水量。
（二）、風(fēng)機(jī)的緊急停車：
下列情況下，必須進(jìn)行緊急停車：
1. 風(fēng)機(jī)有劇烈噪音。
2. 軸承溫度劇烈上升。
3. 風(fēng)機(jī)劇烈震動(dòng)或有撞擊聲。

維 護(hù)及故障排除

1. 風(fēng)機(jī)不許帶“病”運(yùn)行。

2. 調(diào)試和修理風(fēng)機(jī)必須停機(jī)斷電。

3. 定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

4. 對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查。

5. 除每次拆修后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，正常情況下3~6月更換一次潤(rùn)滑油。

故障原因一覽表